位于貴州省平塘縣的500米口徑球面射電望遠鏡

      9月25日，世界最大的500米口徑球面射電望遠鏡(FAST)落成啟用儀式在貴州平塘隆重舉行，這個全球矚目的“天眼”終于睜開了眼睛。它眼望無數星辰，將人類探知宇宙奧秘的視野擴大至宇宙邊緣，同時將在未來20-30年保持國際領先水平。

       FAST背后凝聚了無數科學家和建設者的智慧和汗水，同樣也離不開武船人孜孜不倦的追求、堅持不懈的努力。

       武船承擔的反射面單元安裝工程即被公認為是其建造過程中的三大難題之一。FAST工程4450塊反射面單元的安裝位置分布在口徑500米的球面索網、離地面高度4.3米-50米不等的空間節點盤上，吊裝空間跨度、幅度之大前所未有;反射面單元為鋁合金管件桁架結構，共計216種類型，分三角形和異形四邊形兩種形狀，在空中安裝過程中需嚴格控制反射面單元的變形和精度;反射面安裝過程中還與其他工程子系統存在干涉和成品保護問題等，這都需拿出一攬子解決辦法和措施。

       今年7月3日上午11時45分，FAST最后一塊反射面單元成功吊裝，FAST主體工程順利完工。最后的吊裝技術十分尖端，與其他各塊間距為56毫米，每一個螺栓間距1毫米。長江日報記者曾見證了最后一塊反射面單元成功吊裝的全過程。反射面單元安裝提前工期一個月完工，且在歷時311天的施工中未發生一起安全事故，武船的質量和信譽得到了業主和現場各方的高度評價。

       8月底，FAST安裝工程如期進行了竣工驗收，并得到驗收組的肯定和好評。

       通過FAST安裝工程，全面提升了武船特種設備的安裝能力，目前已授權專利4項，受理專利2項，申報技術創新課題成果1項。

       武船也因此獲得了中科院國家天文臺頒發的優秀項目部、突出貢獻單位榮譽稱號。

       周永和：創新設計制造多個吊裝神器

       今年41歲的周永和，是武船集團一名職工，從去年5月3日到今天，擔任世界最大單口徑射電望遠鏡FAST反射面板的吊裝拼板工程的生產主管。500多個日夜，周永和吃住都在貴州平塘縣一個山溝里，精確拼接起40多萬塊反射面板，組合起一個真正的世界級工程。在這個領域，周永和算得上世界級工匠了。

       剛開始，面對這個世界級的“大鏡子”，周永和也深感無從下手。因為它是個圓鍋形，直徑是最大的，面板又多，種類也多，首先考慮的是如何把每一塊面板順利、準確、安全地安裝到位。

       40多萬塊小反射面板組裝成規格不一的4000多塊大反射面板，其中單片最大面積約120平方米，最大重量超過1噸，由于強度低，還容易變形。把它們一個個起吊數十米高，空中運送數百米，下落安裝，不能有一點磕碰污損，面板相互間的吻合誤差不能超過兩毫米，這簡直是一個前人從未領教過的挑戰。

       吊裝方案確定后，吊裝設備的設計制造就是決定工程能否順利實施的關鍵環節。周永和團隊經過反復討論、運用多種工程軟件不斷校核，對多種新型設計進行試制、試驗，最終完成了纜索吊、轉運機車、中心小環梁、柔性吊裝系統等各種吊裝設備設計、制造及安裝器具的選型和采購任務。其中，主承力結構采用屈服強度590MPa以上的HG70E鋼板，減輕吊裝設備自重，不對圈梁產生塑性變形等破壞性影響;采用新型液壓盤式制動器，使吊裝設備運行中承載索不會松動、滑脫;創新設計的雙吊耳吊鉤可簡單快捷地實現反射面單元空中二次轉接;制造專用反射面單元吊具，用于反射面單元的吊裝精度及姿態調整。以上創新設計思路及成果使吊裝設備充分滿足了工程對其安全性、可靠性、可重復使用性的要求，被業主評價為完成安裝工作的一件神器。

       當時有一大難題：什么樣的整體吊裝模式才能夠完成這項工作?經過反復討論試驗，周永和選擇用圓規模式進行吊裝。

       他們在FAST圓心的饋源艙位置修建一個環梁，作為圓規的中心支撐點，在這只巨碗的碗邊架起一圈鋼梁軌道，在軌道上運動的機車成為第二個支撐點，兩個支撐點之間由兩根粗鋼纜連接。安裝的時候，反射面板首先被吊裝到圈梁軌道上，然后機車在圈梁軌道上轉動，把面板運送到預定位置的纜索吊上，由纜索吊沿鋼纜吊裝到指定位置。

       周永和介紹說：就是從中間牽一根線，然后沿著這個250米的半徑，畫一個圓，這樣的話，就能夠把4450塊面板準確送到位。

       FAST落成啟用后，周永和并沒有急于離開，仍堅持在那里做最后的收尾和維護工作，從10月1日以來一天都沒有休息。周永和告訴記者，這次施工中遇到很多難題都被破解了，給我最大的啟示就是精細和創新，在施工時一定非常精細和精準，在方法和方式上一定要創新，只有二者完美結合，才能使工程更加精確到位。